물 전기분해 펨

 

1. 컴팩트한 디자인

• 높은 작동 전류 밀도(1.5~3A/cm²)
• 코어 탱크 면적 두께 1m 미만
• 스키드 장착 플랫폼의 통합 보조 제어 시스템

2. 뛰어난 효율성

• 4.3kWh/Nm³ 미만의 DC 전력 소비
• 열효율 75% 초과
• 국제 최고 품질의 PEM 멤브레인 전극 활용

3. 확장성

• 유연한 조립 프로그램
• 다양한 탱크 매개변수에 대한 맞춤형 설계
• 손쉬운 확장을 위해 스키드 장착 플랫폼에 통합

4. 신속한 대응

• 5초 이내 핫 스타트, 300초 이내 콜드 스타트
• 5-120% 범위의 부하 변동에 적응 가능
• 주기적 Start/Stop 테스트를 통한 성능 및 수명 검증

5. 비교할 수 없는 안전성

• 혁신적인 이중 와이어 씰링 설계
• 종합적인 멀티가스 센서 모니터링 및 경보 연동 시스템
• 압력, 온도, 수소 생산 회로 로직을 정밀하게 제어하여 안전 조치 강화

 

 

1. 수소 생산 능력 강화
이 PEM 전해조의 각 셀은 200Nm의 수소 생산 용량을 자랑합니다.³/h, 대규모 산업 응용을 촉진하고 청정 전력 통합 노력을 강화합니다.

2. 에너지 효율적인 운영
생산성과 지속 가능성에 초점을 맞춘 이 전해조는 기존 모델보다 훨씬 적은 4.3kWh/Nm3의 DC 전력을 소비합니다. 이 디자인은 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 지속 가능한 개발 목표에도 부합합니다.

3. 수소 순도 향상
정제 전 수소 순도는 99.9%를 초과하고 정제 후 99.999% 이상에 도달합니다. 이러한 고순도 수소는 연료 전지 응용 분야 및 기타 중요한 분야에 없어서는 안 될 요소입니다.

4. 일관된 작동 매개변수
4.1 작동 압력:3.0 MPa로 작동하면 생산된 수소가 다양한 응용 분야와 쉽게 호환되므로 추가 가압 필요성과 관련 비용이 최소화됩니다.
4.2 작동 온도:안정적인 70±5도에서 작동하면 전해조의 탁월한 안정성과 적응성이 보장됩니다.

5. 넓은 전력 변동 범위
5%에서 110%까지 전력을 조정할 수 있는 이 전해조는 전력 시스템의 상당한 변동 중에도 효과적으로 작동하여 지속적인 작동을 보장합니다.

6. 신속한 시작 기술
빠른 시작 기능을 갖추고 있어 콜드 스타트가 5분 이내에 완료되어 생산 중단 시간이 최소화됩니다. 핫 스타트는 단 5초 만에 이루어지며 신속하게 최적의 작동 조건을 달성합니다.

 

이름	매개변수
수소생산능력(Nm3/h)	200
피크수소생산능력(Nm3/h)	240
DC 소비전력(kWh/Nm3)	4.3 이하
수소 순도(정제 전)	99.9% 이상
전해조 인클로저 – W x D x H(m)	0.8x0.6x1.5
사용압력(MPa)	3 . 0
작동 온도(도)	70±5
주변 온도(도)	5~40
소비전력 범위	5-1 2 0 %
콜드 스타트 ​​시간(분)	5 이하
핫 스타트 시간(초)	5
서비스 수명(년)	5 이상
전해질	H2O
분리 장치
정격 산소 처리 용량	100Nm3/h
산소 순도(정격 작동 조건)	>99.8%(0.2 MPa);>98.5%(3MPa)
산소출구온도(도)	70±5
정화 장치
수소 순도(정제 후)	99.999% 이상
수소의 이슬점	-70도
수소 출구 온도	상온

 

수소 생산을 위한 양성자 교환막 물 전기분해

기술이 점차 산업화됨에 따라 알칼리 전해조의 석면분리막은 양성자를 전도할 수 있는 양성자 교환막으로 대체되고 있다.

이점 1:동시에 양성자 교환막은 무극 구조로 가스를 절연 및 분리할 수 있어 보다 안전하게 순도 99.99%의 수소를 생산할 수 있다.

이점 2:이 모델은 2A/cm의 큰 전류 밀도로 크기가 컴팩트합니다.². 4kWh/Nm로 에너지 소비가 적습니다.³H₂, 더 넓은 범위 내에서 압력을 조정하고 더 잘 반응합니다. 해외시장에는 양산형 모델이 있지만, 중국은 이 기술을 이제 막 개발하려는 단계다. 관련 연구는 주로 전기촉매, 막전극, 확산층 등에 초점을 맞추고 있다.

 

1. 전기촉매 연구

PEM 물 전기분해는 음극에서 수소 발생과 양극에서 산소 발생을 포함합니다. 상업적인 경우 Pt/C 입자(연료전지와 유사)가 음극에서 촉매로 사용되는데, 이는 분해되기 쉽습니다. SPE 수전해 전지에서 C 운반 촉매는 매우 산성인(pH 2) 환경과 1.4~2의 높은 전위에서 C의 산화로 인해 분해되는 경향이 있습니다.0 V. 전이 금속 Mn, Co 및 Ni는 용해도가 높기 때문에 막에 더 부착되어 막의 술폰산 이온과 결합하여 막의 양성자 전도도를 감소시킬 수 있습니다. 산소 발생 촉매는 그러한 연구에 도전 과제를 제기합니다. 지금까지 연구는 IrO2-RuO2에 중점을 두고 있으며, 이러한 귀금속 촉매를 합금화하면 귀금속 촉매 사용량을 30%-50% 줄일 수 있다는 목표가 있습니다.

 

2. 막전극 연구

일반적으로 촉매는 양성자 교환막 위에 코팅된다. 막 전극 슬러리 내 나피온의 제조, 촉매층 구조, 촉매 활성, 농도 및 분산은 전해조의 거시적 성능과 밀접한 관련이 있습니다. 이와 관련하여, 질서 구조의 막 전극은 인기 있는 연구 주제이다. 현재로서는 촉매, 담체, 슬러리 폴리머에서 물, 전자, 양성자 채널이 무질서하게 존재합니다. 촉매, 캐리어 및 폴리머의 정렬된 구조 설계는 물, 전자 및 양성자의 효율적이고 원활한 채널을 보장할 수 있으며, 이는 비용을 낮추고 에너지 밀도를 높이는 데 중요합니다.

 

3. 확산층 연구

O2 및 H2O의 물질 이동에 사용되는 양극 확산층은 높은 전위와 산성 환경을 요구하므로 내식성 코팅이 필요합니다. 다공성 티타늄이 일반적으로 베이스로 사용됩니다. 소결 다공성 티타늄 판과 티타늄 섬유 펠트는 성능이 뛰어납니다. 티타늄 판은 일반적으로 30%의 다공성과 최소 두께 0.6mm를 갖습니다. 티타늄 펠트는 기공률 70%, 최소 두께 0.2mm로 양극 확산층으로 많이 사용된다. 티타늄 펠트는 일반적으로 부식에 대한 저항성을 높이기 위해 이온 스퍼터링을 통해 20-150nm Ir과 같은 귀금속 합금으로 코팅되며 이는 현재 조건에서 더 높은 비용을 의미합니다.

 

SANY 수소 에너지 베이징 R&D 테스트 센터

SANY 수소 에너지 베이징 R&D 테스트 센터는 2022년 8월에 설립되어 2023년 4월에 전면 운영을 시작합니다. 약 500제곱미터의 면적에 약 600만 위안에 달하는 총 투자금을 자랑하는 이 센터는 수소 품질 향상에 전념하고 있습니다. 에너지 장비.

센터에서는 물 전기분해를 통한 수소생산 강화를 일차 목표로 하여 핵심기술 개발에 우선순위를 두고 있습니다. SANY Hydrogen Energy는 고급 고성능 내구성 전해조 제품을 만드는 데 적극적으로 지원합니다. 노련한 업계 전문가 팀과 박사 및 석사 학위 소지자로 구성된 전담 연구 및 실험실 직원으로 구성된 이 센터는 강력한 연구 개발 역량을 보유하고 있습니다.

현재 이 센터에는 AWE 및 PEM 수소 생산 장비의 핵심 구성 요소를 위한 두 개의 최첨단 개발 및 테스트 플랫폼이 있습니다. 자체 개발한 전극/막용 테스트 플랫폼, PEM 테스트 벤치, 핫 프레스, ICP-OES, 형광 스펙트럼 분석기, 전기화학 워크스테이션, 소규모 전해조, 플라즈마 스프레이, 샌드블래스팅 등 이러한 플랫폼은 포괄적인 연구 개발, 테스트 및 소규모 배치 시험 생산을 촉진합니다.

또한 관련 테스트 표준이 없고 기존 방법을 사용한 실험 결과의 상당한 변동성을 인식하여 센터는 전극 및 멤브레인과 같은 중요한 구성 요소에 대한 업계 유일의 테스트 플랫폼을 독립적으로 설계하고 개발했습니다. 광범위한 연구와 실험을 통해 이러한 구성 요소에 내재된 복잡성과 변동을 해결하기 위한 세심한 테스트 방법론을 확립했습니다. 이러한 포괄적인 접근 방식은 중요한 핵심 구성 요소 성능에 대한 다차원적 평가를 보장하여 해당 구성 요소의 발전과 안정성을 효과적으로 촉진합니다.

SANY Hydrogen Energy는 뛰어난 해외 애프터 서비스 시스템으로 전 세계 고객으로부터 높이 평가받고 있습니다. SANY 그룹 해외 사업부의 지원을 받아 당사는 현장 유지 관리, 기술 지원, 인력 교육을 포함하는 포괄적인 수소 생산 및 충전 서비스를 제공할 것을 약속합니다.

수소생산설비 서비스 프로그램

1. 현장 유지보수 및 기술지원
1.1 설계 및 기술 지원:
- 디자이너와 협업하여 세부 디자인을 완성합니다.
- 구매자가 주최하는 설계 검토 및 엔지니어링 조정 회의에 참여합니다.
1.2 현장 서비스:
- 제공된 장비의 현장 설치를 감독합니다.
- 초기 시동 시운전 및 장비 패키지 배송을 감독합니다.
- 유지보수 담당자에 대한 철저한 기술 교육 제공.
1.3 판매 후 지원:
- 장비 품질 또는 작동 오류를 24시간 이내에 해결하고 문제를 해결합니다.
- 예비 부품 제조업체 정보를 제공하여 모델 선택 및 조달을 돕습니다.
- 보증 만료 이전에 무료 기술 서비스를 제공합니다.

 

2. 훈련
2.1 기술 교육 및 지원:
- 장비 설치 및 시운전을 진행합니다.
- 현장 서비스 기간 동안 사용자의 기술자 및 운영자를 교육합니다.
2.2 운영 지원:
- 장비가 원활하게 작동할 수 있도록 신속하고 고품질의 운영 지원을 제공합니다.
- 최신 기술 개발 및 새로 사용 가능한 부품에 대한 업데이트를 제공합니다.

 

수소충전설비 서비스 프로그램

1. 보증
1.1 품질 표준 및 기준:
- 장비, 자재 및 부품이 관련 사양 및 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.
- 기술 및 제조 표준에 설명된 성능 충족 매개변수.
1.2 보증 기간:
- 승인 후 1년 보증 기간.
- 사람의 실수로 인한 결함 및 손상에 대해서는 무상 수리와 보증 기간 동안 고장난 부품 교체를 약속합니다.

 

2. 현장 및 애프터 서비스
2.1 응답 및 서비스 일정:
- 보증기간 내 2시간 이내 답변, 24시간 이내 현장점검 및 유지보수를 보장합니다.
2.2 엔지니어링 설계 및 시공 감독:
- 기술지도를 위해 장비 제조업체 및 설계 연구소와 협력합니다.
- 현장 토목 공사 감독을 위해 엔지니어 및 기술자를 파견하여 기술 요구 사항 및 설계 준수를 보장합니다.
2.3 장비 배송, 설치 및 승인:
- 장비 승강 및 위치 결정을 안내하고 사전 인수를 지원합니다.
- 현장 장비 인터페이스에 대한 기술 지원 및 커뮤니케이션을 제공합니다.
- 시운전 계획을 제공하고, 시스템 시운전을 수행하며, 완료 및 승인 과정에서 시운전 및 승인 보고서를 준비합니다.

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