회사 소개 > 지능형 제조

① 가공:전장 전자기 척으로 제작되어 가공 공정 중 열 변형 및 잔류 응력을 제어하여 양극판의 변형을 최소화합니다.

 

② 용접:울퉁불퉁한 판과 프레임의 자동 양면 레이저 용접, 압착, 피팅, 성형 등유 누출 100% 감지

 

③ 전기도금:분리판의 견고한 결합을 위한 Acid Etching 활성화 공정과 균일하고 안정적인 코팅을 위한 정전류 니켈 도금 공정

① 유압식 스크류 잭킹 구조로 전해조 상단 플레이트의 스크류 홀을 아래에서 위로 통과시켜 조립 효율을 높였습니다.

 

② 4-인-1포인트 실린더형 유압식 자동 리프팅으로 3000Nm 조립시 속도 조절 및 안정적인 리프팅이 가능³/h 이하 제품

 

③ 유럽산 수입 싱글빔 모터는 2배속 모드와 대용량 및 소량 주파수 변환을 위한 이중 제어 옵션을 갖추고 있어 바이폴라 플레이트와 엔드 플레이트를 안전하고 안정적으로 적층할 수 있습니다.

 

④ 바이폴라 플레이트는 3홀 포지셔닝으로 조립되고 5라인 레이저 레벨러 + 리드 해머 라인 드롭으로 테스트되어 적절한 수직 편차를 보장합니다.

① 비표면적이 크고 크기가 안정적이며 전류밀도가 높은 제품에 대한 인발, 네팅, 스프레이, 활성화 및 레이저 커팅

 

② 자동 레이저 용접기술로 용접슬래그 비산이 없고 아크손상이 적으며 용접효율이 높으며 용접형성이 정교함

 

③ FANUC 로봇+편차 레이저 심 추적 기술로 전극 메쉬의 자동 분류 및 용접이 가능해 보다 안정적이고 균일한 용접이 효율적으로 이루어집니다.

조립식:높은 효율성, 작은 용접 변형 및 높은 정밀도로 압력 파이프를 조립식으로 제작할 수 있는 매우 유연한 통합 파이프 고정 테이블을 설계합니다.

용접:압력 파이프라인용 특수 자동 용접기는 용접 효율이 수동 작업의 3배이며 생산 일관성이 높고 용접이 아름답게 형성되며 결함 탐지의 1차 통과율이 98% 이상에 도달합니다.

추적성:각 용접에는 고유한 용접 번호가 부여되며, 용접 공정 정보는 추적성 라벨을 통해 기록되어 전체 용접 품질 공정을 추적합니다.

테스트:분리 및 정화 시스템의 파이프라인 용접부는 100% 산세 및 부동태화 처리되었으며 용접부는 GB50184의 요구 사항에 따라 엄격하게 방사선 촬영되었습니다.