Pem 스택 전해조

 

강력한 확장성

• 호환 가능한 조립 프로그램
• 다양한 탱크 매개변수의 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
• 스키드 장착형 플랫폼 통합

빠른 반응

• 핫 스타트 지속 시간: 5초, 콜드 스타트 ​​지속 시간: 300초 미만
• 5-120%의 부하 변동에 적응 가능
• 검증된 순환 시작/정지 성능 및 수명

매우 안전함

• 자체 개발한 이중선 실링 설계 프로그램
• 다중 가스 센서 모니터링 및 경보 연동
• 압력, 온도 매개변수 및 수소 생산 회로 로직 제어

 

 

1. 수소 생산 능력 강화

PEM 전해조는 셀당 200Nm3/h의 인상적인 수소 생산 용량을 자랑하므로 대규모 산업 응용 분야에 적합하고 청정 전력 통합을 위한 강력한 지원을 제공합니다.

2. 효율적인 에너지 활용

엄청난 생산성 외에도 이 전해조는 에너지 효율성을 최우선으로 생각합니다. 4.3kWh/Nm3에 불과한 매우 낮은 DC 전력 소비로 기존 전해조보다 성능이 훨씬 뛰어납니다. 이 디자인은 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 지속 가능한 개발 관행에 대한 약속을 강조합니다.

3. 높아진 수소 순도 기준

정제 전 수소 순도는 99.9%를 초과하며, 정제 후 수치는 99.999% 이상으로 더욱 높아집니다. 이러한 높은 순도 수준은 연료 전지 및 기타 다양한 산업 부문에 적용하는 데 매우 중요합니다.

4. 안정적인 작동 매개변수

4.1 일관된 작동 압력: 3.0 MPa의 안정적인 압력에서 작동하면 생산된 수소가 이 압력을 유지하여 다양한 작동 요구 사항을 충족하고 추가 가압의 필요성을 최소화하여 비용을 절감합니다.

4.2 최적 작동 온도: 70±5 도의 온도 범위 내에서 작동하는 전해조는 탁월한 안정성과 적응성을 보여 다양한 환경 조건에서 안정적인 성능을 보장합니다.

 

이름	매개변수
수소생산능력(Nm3/h)	200
피크수소생산능력(Nm3/h)	240
DC 소비전력(kWh/Nm3)	4.3 이하
수소 순도(정제 전)	99.9% 이상
전해조 인클로저 – W x D x H(m)	0.8x0.6x1.5
사용압력(MPa)	3 . 0
작동 온도(도)	70±5
주변 온도(도)	5~40
소비전력 범위	5-1 2 0 %
콜드 스타트 ​​시간(분)	5 이하
핫 스타트 시간(초)	5
서비스 수명(년)	5 이상
전해질	H2O
분리 장치
정격 산소 처리 용량	100Nm3/h
산소 순도(정격 작동 조건)	>99.8%(0.2 MPa);>98.5%(3MPa)
산소출구온도(도)	70±5
정화 장치
수소 순도(정제 후)	99.999% 이상
수소의 이슬점	-70도
수소 출구 온도	상온

 

 

 

1. 재생에너지원을 통한 녹색수소 생산

이 전해조는 대규모 풍력 및 태양광 발전 시설에서 공급되는 녹색 수소를 생산하는 데 탁월합니다. 풍력 발전 단지, 태양광 어레이 또는 풍력-태양광 결합 프로젝트 등 그 무엇이든 전해조는 잉여 전기를 수소로 변환하여 녹색 에너지의 축소를 효과적으로 완화합니다.

2. 운송 솔루션

컴팩트한 디자인과 뛰어난 효율성 덕분에 이 전해조는 연료전지 전기 자동차(FCEV)에 맞는 수소 충전소에 실용적으로 적용됩니다. 신속하고 지속 가능한 수소 연료 공급을 통해 FCEV 채택을 가속화하고 청정 운송 이니셔티브의 발전을 촉진합니다.

3. 실험실 및 연구 역량

고순도 수소를 공급하도록 설계된 이 전해조는 수소 생산 연구 및 연료 전지 성능 테스트에 참여하는 실험실에 중요한 자원 역할을 합니다. 신뢰할 수 있는 수소 공급원을 제공함으로써 수소 생산 기술에 대한 포괄적인 연구를 촉진하고 다양한 실험 설정에서 수소 연료 전지 성능을 엄격하게 평가할 수 있습니다.

 

SANY 수소 에너지 조립 워크샵
작업장은 길이 216m, 너비 72m에 달하며 그 중 3개 구역의 총 면적은 약 15000제곱미터에 달합니다. A존은 2024년 사용 예정인 당사 기계가공라인의 예약공간입니다. B존은 연간 20세트의 수소충전소를 생산할 수 있는 수소충전소 조립라인입니다. Zone C는 연간 2GW 규모의 알칼리수 전해조를 갖춘 수소 생산 장비 조립 라인이다. 전체 생산 라인의 건설은 2023년 1월에 시작되어 2023년 3월에 완료되어 사용되었습니다. 이는 SANY의 속도와 장비 제조 분야의 장점을 반영했습니다.

 

수소 분리 및 정제 시스템 조립 구역

SANY의 수소 분리 및 정제 시스템 조립 영역은 최첨단 지능형 파이프라인 설계 플랫폼을 통해 강화되어 160세트를 초과하는 인상적인 연간 생산 능력을 보장합니다. 이 조립 공간은 최종 조립 장치와 파이프라인 사전 제작 장치로 구성됩니다. 최종 조립 장치는 최대 5세트의 분리 및 정제 시스템을 동시에 효율적으로 조립할 수 있습니다. 한편, 파이프라인 사전 제작 유닛은 파이프라인의 블랭킹, 벤딩, 용접 및 사전 제작과 같은 작업을 수행합니다. 5개의 분리 시스템 조립 스테이션, 5개의 정화 시스템 조립 스테이션, 전용 파이프라인 용접 스테이션, 파이프라인 경사 절단 및 굽힘 스테이션, 기밀 테스트 스테이션을 갖춘 당사의 생산 라인은 파이프라인 사전 제작부터 최종 라인 테스트까지 통일된 프로세스를 달성합니다. 이러한 간소화된 접근 방식을 통해 당사는 단 10일 이내에 완전한 분리 및 정제 시스템을 제공할 수 있습니다.

파이프 벤더: 우리 시설에서는 직경이 {{0}}에서 40mm에 이르는 파이프를 0.05mm의 탁월한 정확도로 구부릴 수 있는 두 세트의 CNC 벤더를 활용합니다. 우리는 현재 더 큰 파이프 직경을 수용하기 위해 굽힘 기술을 발전시키고 있으며 2024년에 구현될 예정입니다.

자동 파이프라인 절단 및 베벨링 라인: 이 최첨단 라인은 파이프라인 공급 시스템, 유압 회전 시스템, 길이 측정 시스템, 절단 및 베벨링 기계, 레이저 코딩 시스템, 배출 시스템 및 재료 회수 시스템을 통합합니다. 원자재 투입부터 완성된 파이프라인까지 전체 파이프라인 처리 절차를 자동으로 실행합니다. 0.5mm 미만의 정밀도로 작동하여 효율성을 3배 이상 향상시키고 최대 직경 Φ350mm의 파이프를 처리할 수 있습니다.

자동 파이프 용접기: 당사의 최첨단 용접기는 두께 범위 2~10mm, 직경 범위 0~400의 직관, 굴곡관, 티관의 용접 공정을 자동화합니다. mm. 아르곤 아크 용접 기술을 활용하여 수동 방식보다 3배 빠른 용접 속도를 구현하며 우수한 용접 품질을 보장합니다. 99%가 넘는 결함 탐지 1차 통과율과 독일산 용접 세척 기계를 활용하는 당사의 용접 공정은 환경 친화적인 상태를 유지하면서 폐액을 생성하지 않고 완벽한 결과를 제공합니다.

 

전해조 조립 스테이션

전해조 조립 스테이션은 전해조의 최종 조립을 위해 특별히 제작되었으며 총 5세트로 구성됩니다. 각 세트는 최대 3,000 Nm3/h의 생산 요구 사항을 충족하기 위해 유연한 설계를 사용합니다. 유압식 호이스팅 플랫폼과 스크류 드라이브 리프터가 장착된 각 조립 스테이션은 0에서 7.5m 범위의 높이에서 조립 작업을 용이하게 합니다. 포지셔닝 핀과 정교한 5-라인 레이저 레벨링 기술을 활용하여 수직 편차가 5mm 이내로 유지되는 정확한 스택 조립 결과가 보장됩니다. 18-축 유압 텐셔너는 조임 과정을 간소화하여 인장 나사를 자주 분해하고 조립하는 등의 비효율적인 작업을 제거합니다. 이는 직원 작업량을 줄일 뿐만 아니라 효율성을 두 배로 높여 원활한 전해조 조립에 기여합니다.

대형 전해조의 수직 적층 제어 공정: 당사의 제어 공정을 통해 전해조의 수직 편차를 5mm 이내로 유지하면서 수직 및 원주 방향 모두에서 양극판을 정밀하게 적층할 수 있습니다.

전해조 조임 공정: {{0}축 조임 공정을 활용하여 냉간 조임, 열 조임 및 최종 조임의 모든 매개변수를 세심하게 제어하여 0.3mm의 균일한 극 거리 제어와 0.3mm의 전체 조임 편차를 보장합니다. 3mm 미만.

 

개스킷 커터

당사의 가스켓 커터는 정확한 가스켓 고정 및 위치 지정을 위한 프로파일링 도구, 음압 진공 및 적외선 보정과 결합된 항공우주 등급 알루미늄 벌집 흡착 패널을 갖추고 있습니다. 진동 및 밀링 커터, 홀, 홈 및 계단 표면 처리의 조합을 활용하면 0.5mm의 전체 정확도로 달성됩니다.

 

파이프라인 사전 제작 구역

파이프라인 사전 제작 영역에는 파이프 절단, 굽힘, 용접 및 사전 조립 작업이 포함됩니다. 파이프 절단에는 띠톱, 베벨링 기계, 반자동 절단 및 베벨링 통합 기계가 사용되며 0 ~ 400mm 범위의 파이프 직경에 적합합니다. 파이프 벤딩은 두 세트의 CNC 벤딩 머신을 사용하여 실행되며 직경 0~40mm 범위의 파이프에 대해 최대 0.05mm의 벤딩 정확도를 보장합니다. 파이프 용접은 완전 자동 파이프 용접 기계로 수행되며, 탁월한 속도와 품질로 다양한 파이프 구성에 대한 용접 요구 사항을 처리합니다. 용접심은 독일산 용접심 세척기를 사용하여 처리하여 폐액 발생 없이 내산화성을 보장합니다. 파이프 사전 조립은 특수 조합 고정 장치를 사용하여 수행되며 0.5mm의 엄격한 위치 정확도 요구 사항을 충족하고 파이프 어셈블리의 오프라인 배치 사전 조립을 용이하게 합니다.

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