2000Nm³/h 알칼리수 전해조

 

1. 높은 안정성

• 우리는 전해조의 낮은 에너지 소비와 내구성 있는 서비스 수명을 보장하기 위해 업계에서 높은 활성과 높은 안정성을 가진 전극을 선택했습니다.
• 우리는 업계에서 기밀성이 높고 표면 저항이 낮은 멤브레인을 선택하여 전해조의 낮은 에너지 소비 및 낮은 전력 조건에서 가스 순도를 보장하기 위해 선택했습니다.
• 전기화학적 에뮬레이션 모델을 기반으로 우리는 전해조의 흐름/온도 장의 균일성을 분석하고 전해조 구조의 최적화를 안내하기 위해 DOE 방법론을 채택했습니다.
• 우리는 13-2000 Nm의 테스트가 가능한 세계 최대의 장비 테스트 플랫폼을 구축했습니다.³/h 단일 전해조 및 4×1000 Nm으로 구성된 하나의 수소 생산 시스템³/h 전해조, 전해조, BOP 및 보조 장비의 여러 모델을 신속하게 검증하고 반복적으로 업그레이드하기 위한 데이터 지원을 제공할 수 있습니다.
• SANY의 제조 시스템을 기반으로 우리는 플레이트 제조 공정에 대한 높은 표준 제어를 구현하고 고정밀 전해조 조립 공정을 개발하여 제품 품질을 향상시킵니다.

 

2. 낮은 DC 전력 소비

• DC 소비전력 4.3kWh/Nm 이하³, 종합 전력 소비량 4.9kWh/Nm 이하³

 

3. 높은 전류밀도

• 우리는 전류 밀도를 20% 증가시킬 수 있는 Raney 니켈 전극을 사용합니다.
• 재생에너지는 변동에 크게 적응할 수 있습니다.
• 작동 매개변수의 자동 조정을 통해 제품은 재생 에너지의 변동 특성에 더 잘 적응할 수 있습니다. 제품 출력은 30~120% 범위 내에서 조정될 수 있습니다.
• 콜드 스타트의 짧은 기간;
• 독자적으로 개발한 알칼리 가열 순환 시스템으로 냉간 시동 시간을 50% 단축할 수 있습니다.
• 고도의 지능;
• 우리는 애플리케이션 끝에서 지능형 운영 및 유지 관리의 새로운 모델을 시작하기 위해 제품의 디지털 및 지능형 업그레이드에 계속 노력하고 있습니다.

 

 

1. 높은 생산능력
2000Nm3/h의 용량: 알칼리 전해조는 최대 2000Nm3/h의 놀라운 수소 생산 용량을 자랑하며 대규모 산업용 수소 생산 수요를 충족하고 청정 에너지 기술의 발전을 촉진합니다.

2. 낮은 에너지 소비
DC 전력 소비량 4.4kWh/Nm³ 이하: 수소 생산 장비 품질을 평가하는 데 에너지 효율성이 가장 중요합니다. 이 대형 원형 전해조는 4.4kWh/Nm3 이하의 DC 전력 소비로 눈에 띄며, 에너지 효율성 측면에서 동급 제품을 훨씬 능가합니다.

3. 고순도
순도 99.8% 이상(정제 전) 및 99.999% 이상(정제 후): 수소의 순도는 수소 에너지 영역 내 다양한 ​​응용 분야에서 중추적인 역할을 합니다. 이 실질적인 원형 전해조는 정제 전 99.8% 이상, 정제 후 99.999% 이상의 순도를 자랑해 고순도 수소 생산에 탁월하다.

4. 안정적인 운영
1.8MPa의 작동 압력 및 90±5도의 작동 온도: 대규모 생산 환경에서는 장비 안정성을 보장하는 것이 무엇보다 중요합니다. 1.8MPa의 압력과 90±5도의 온도 범위에서 작동하는 이 실질적인 원형 전해조는 안정적이고 안전한 작동을 보장하여 기업에 효율성 유지에 도움이 되는 생산 환경을 제공합니다.

5. 유연한 제어
30-120%의 전력 변동 범위: 다양한 작업 조건에 대한 적응성은 실제 생산 시나리오에서 매우 중요합니다. 30% ~ 120%의 넓은 전력 변동 범위를 갖춘 이 실질적인 원형 전해조는 다양한 작업 부하에서 효율적인 작동을 보장하여 사용자에게 비교할 수 없는 유연성과 제어 기능을 제공합니다.

 

이름	명세서
수소 생산 능력(Nm³/h)	2000
kg/24시간	4280
표준업무범위(%)	30~120
DC 소비전력(kWh/Nm3)	4.4 이하
수소 순도(정제 전)	99.8% 이상
수소 순도(정제 후)	99.999% 이상
H2O-H2 함량(PPM)	2.54 이하
전해조 인클로저 - W x D x H(m)	7.16×2.89×2.94
사용 압력(MPa)	1.8
작동 온도 (정도)	90±5
환경온도(도)	5~45
전해질(%KOH)	30

 

분리 및 정제 시스템 장비

이점:

1.선도적인 안전기술

• 알칼리성 액체의 독립적으로 제어 가능한 순환 기술 및 정화 후 재활용 가스의 지능형 조절 기술;
• 전해조의 과열 제어, 액체 레벨 조정, 압력 조정 및 챔버 전압 모니터링(옵션)을 위한 기능을 제공합니다.

2.빠른 시동 기술

• 여러 전해조의 예열 기술을 통해 순도 표준을 신속하게 충족할 수 있습니다.
• 압력 완화 방법을 상쇄하기 위한 보조 질소 충진 기술;
• 액체 레벨 차이를 완전히 제거하는 빠른 압력 완화 기술입니다.

3. 지능형 제어

• 장비 작동에 현장 보호가 필요하지 않습니다.
• 스키드의 모든 장비, 밸브 및 기구에 대한 자동 제어가 가능하며, 지능형 다단계 제어, DCS 모니터링 및 중앙 제어실의 PLC 제어 및 관리가 가능합니다.

4.사용자를 위한 탁월한 경험

• 모듈 지향 설계로 설치가 용이합니다.
• 자동 하수 배출, 진동 감쇠 설계, 소음 감소 설계, 유지 관리 용이;
• 다양한 시리즈와 호환되는 플랫폼 지향 제품으로 확장이 용이합니다.

탱크 폐쇄 작업에 대한 안전 예방 조치

• 탱크 정지를 확인한 후 탱크 정지에 필요한 도구를 적시에 준비해야 하며, 고온 용융물과 접촉하는 품목은 미리 예열해야 합니다.
• 전해액과 알루미늄액을 흡입할 때 전담인력이 양극을 내려주는 역할을 해야 합니다. 전해질에서 양극을 분리하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 양극을 바닥으로 낮추고 상부 부스바 리프팅 메커니즘을 손상시키는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
• 정전 후 단열판을 단락 접합부에서 꺼내어 바람으로 청소하여 단락 노면의 청결을 보장하고 볼트를 조여야 합니다.
• 볼트를 조인 후 단락접합부의 온도를 점검하십시오. 단락접합부의 온도가 100도를 초과하는 경우 온도가 너무 빨리 상승하여 단락접합부가 녹는 것을 방지하기 위해 취급하십시오.
• 누출이 발생하면 사람을 보내 양극을 낮추고 정류장에 정전을 알립니다. 폭발을 방지하고 전체 시리즈에 영향을 미치기 위해 전해질에서 양극을 분리하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
• 한편, 누출되는 노의 위치를 ​​적시에 찾아내고, 크레인이나 인력을 파견하여 누출을 막도록 하십시오. 한편으로는 부스바가 손상되는 것을 방지하기 위해 배플을 사용하여 부스바를 차단합니다. 한편, 새는 알루미늄 채널을 막도록 크레인이나 인력을 지시하십시오. 막힐 수 없는 경우에는 즉시 알루미늄수와 전해액을 추출하십시오.
• 추출된 용융 알루미늄은 적시에 주조소로 보내집니다.
• 트렌치 안으로 누출된 알루미늄 물이나 전해질이 트렌치 안의 케이블과 전선을 태우는 것을 엄격히 방지하여 화재 사고를 예방하십시오. 소화기를 준비하고 물을 사용하여 불을 끄는 것은 엄격히 금지됩니다.
• 누출 막힘 담당자는 화상 사고를 방지하기 위해 완전한 노동 보호복을 착용해야 합니다.
• 탱크 정지 작업이 완료된 후 필요에 따라 도구를 치워 두십시오. 현장 청소, 탱크 및 주변 점검, 각종 기록을 작성합니다.

 

SANY 수소 에너지 조립 워크샵 확장

길이 216미터, 너비 72미터에 달하는 SANY 수소 에너지 조립 워크샵은 약 15000제곱미터의 총 면적을 포괄하는 3개의 별도 구역을 수용하도록 세심하게 설계되었습니다. 이러한 구역은 조립 공정을 간소화하고 수소 생산 장비 제조의 생산성을 향상시키기 위해 세심하게 맞춤화되었습니다.

 

A구역 : 기계가공라인 (2024년 예정)

Zone A는 2024년 구현 예정인 기계 가공 라인을 위해 전략적으로 예약되어 있습니다. 이 최첨단 시설은 생산 효율성과 정밀도를 강화하여 장비 제조의 미래 발전을 위한 토대를 마련할 것입니다.

 

구역 B: 수소 충전소 조립 라인

B 구역에는 수소 충전소 조립 라인이 있으며, 연간 20세트의 수소 충전소 용량을 자랑합니다. 이 최첨단 조립 라인은 수소 충전 인프라에 대한 증가하는 수요를 충족하고 청정 운송 계획의 확장을 촉진하는 데 전념하고 있습니다.

 

Zone C: 수소 생산 장비 조립 라인

Zone C는 연간 2GW의 강력한 알칼리수 전해조 용량을 갖춘 수소 생산 장비 조립 라인의 중심 역할을 합니다. 이 최첨단 조립 라인은 산업 규모의 수소 생산에 대한 급증하는 수요를 충족하고 지속 가능한 에너지 솔루션으로의 전환을 추진하는 데 중추적인 역할을 합니다.

전체 생산 라인의 건설은 2023년 1월에 시작되었으며, 이는 혁신과 효율성에 대한 SANY의 확고한 의지를 보여줍니다. 2023년 3월까지 완료되어 운영될 이 빠른 전환은 장비 제조 영역에서 SANY의 민첩성과 리더십을 강조하여 해당 분야의 선구자로서의 입지를 강화합니다.

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