4000 수소생산설비

 

 

1. 모듈형 설계 접근 방식

• 손쉬운 설치 및 해체 촉진
• 현장 파이프라인 요구 사항 감소

2. 포괄적인 시스템 통합

• 총 에너지 소비 감소

3. 사용자 친화적인 운영 및 유지관리

• 접근 가능한 수동 제어 및 플랫폼

4. 스마트 기술 통합

• 간소화된 자동화 관리

5. 표준작업절차(SOP) 제작

• 컴팩트한 구성
• 최소 공간 공간

 

 

1. 단순화된 설치 과정

분리 시스템은 4개의 스키드로 구성되어 있으며 조립식 운영 플랫폼을 활용하여 설치, 분해 및 유지 관리 절차를 간소화합니다.

2. 에너지 효율적인 운영

인상적인 생산 능력 외에도 에너지 효율성은 수소 생산 장비의 성능을 평가하는 핵심 측면입니다. 이 원형 전해조는 4.3kWh/Nm3 이하의 DC 전력 소비를 자랑하며 에너지 효율 면에서 유사한 제품을 크게 능가합니다.

3. 사용자 중심 디자인

작동 절차와 구조적 구성은 인체공학적 원리를 준수하여 사용 및 유지 관리가 용이합니다. 일상적인 운영 및 유지 관리 작업에 필요한 플랫폼 및 통로의 레이아웃을 고려합니다.

4. 고급 제어 시스템

스키드는 원활한 작동을 위해 지능형 다단계 관리 및 제어를 사용하는 자동화된 제어 메커니즘을 갖추고 있습니다. 중앙제어실에서는 DCS 모니터링 시스템, PLC 관리, SIS/GDS 모니터링 시스템을 통해 모니터링 및 제어가 이루어집니다.

5. 안전성 및 안정성 강화

안전밸브, 연동경보, 자동연동정지 등의 안전조치를 시행하여 인적 오류로 인한 위험을 최소화하여 안전하고 안정적인 운영 환경을 보장합니다.

이름	매개변수
분리 시스템의 처리 용량(Nm³/h)	4000-6000
24시간당 Kg	8560-12840
생산능력 다이내믹 레인지(%)	20~120
정화 시스템의 처리 용량(Nm3/h)	8000-12000
DC 소비전력(kWh/Nm3)	4.4
수소 순도(정제 전)	99.8% 이상
수소 순도(정제 후)	99.999% 이상
H2의 H2O 함량(PPM)	2.54 이하
사용압력(MPa)	1.8
작동 온도(도)	90±5

 

 

1. 정화 시스템을 갖춘 거대한 수소 생산 전해조

4000-6000 Nm의 수소 처리 용량을 갖춘 정화 시스템을 갖춘 거대한 수소 생산 전해조³/h 및 8000-12000 Nm의 수소 처리 용량을 갖춘 분리 시스템³/h

올인원 AWE 수소생산장비는 4000-6000 Nm의 수소 처리 용량을 갖춘 분리 시스템을 갖추고 있습니다.³/h, 및 8000-12000 Nm의 수소 처리 용량을 갖춘 정화 시스템³/h.

 

2. DC 소비전력이 4.3kWh/Nm3 이하로 에너지 소비가 적습니다.

높은 생산 능력과 더불어 낮은 에너지 소비도 수소 생산 장비의 품질을 평가하는 중요한 지표 중 하나입니다. 이 거대한 원형 전해조의 DC 전력 소비는 4.3kWh/Nm3 이하이며, 이는 에너지 소비 측면에서 다른 유사한 제품보다 훨씬 효율적입니다.

 

3. 정제 전 순도 99.8% 이상, 정제 후 99.999% 이상의 뛰어난 수소 순도

일체형 AWE 수소제조설비에서 생산되는 수소의 순도는 정제 전 99.8% 이상, 심지어 정제 후 99.999% 이상입니다. 이 고순도 수소는 전자, 항공, 반도체 등 첨단기술 분야에 널리 사용될 수 있다.

 

4. 작동 압력 1.8MPa, 작동 온도 90±5도에서 안정적이고 안정적인 작동

일체형 AWE 수소 생산 장비의 작동 압력은 1.8MPa이고 작동 온도는 90±5도를 유지하여 장비의 정상적인 작동을 보장할 뿐만 아니라 사용자에게 보다 안전하고 신뢰할 수 있는 서비스를 제공합니다. 생산 환경.

 

5. 전력 변동 범위가 30-120%인 다중 전해조 구조

장비의 전력 변동 범위는 30%에서 120%까지 넓어 다양한 작동 조건에서 장비가 효율적인 작동을 유지할 수 있습니다.

 

이름	명세서
분리 시스템의 수소 처리 용량(Nm3/h)	4000-6000
kg/24시간	8560-12840
표준업무범위(%)	20~120
정화 시스템의 수소 처리 용량(Nm3/h)	8000-12000
DC 소비전력(kWh/Nm3)	4.3 이하
수소 순도(정제 전)	99.8% 이상
수소 순도(정제 후)	99.999% 이상
H2O-H2 함량(PPM)	2.54 이하
사용 압력(MPa)	1.8
작동 온도 (정도)	90±5

 

4-in-1 AWE 수소 생산 장비는 전력 설비, 전해조, 수소 생산 공정 설비, 정화 공정 설비, 보조 설비로 구성됩니다.

 

전력 설비는 변압기 정류기와 스택으로 구성됩니다. 변압기 장치의 경우 24- 펄스 오일 침지 수냉식 변압기 정류기를 사용하여 10kV 그리드 전력을 직류(DC)로 변환하는 정류기의 입력 전압으로 변환합니다. ) 전해조용(전압: 0~734V, 전류: 0~6520A).

 

전해조 및 수소 생산 공정 설비는 전해 장치, 수소 분리 장치, 산소 분리 장치, 알칼리 펌프 장치, 기액 분리 장치, 액체 수집 장치, 수동 밸브, 공압 밸브, 로컬 기기 및 원격 기기로 구성됩니다.전기 분해 장치는 물을 수소와 산소로 분해하는 것입니다. 수소분리장치와 산소분리기는 전기분해장치에서 생산된 수소와 산소를 1차적으로 회수하기 위한 것이다. 알칼리 펌프 장치는 가변 주파수 구동을 채택하여 전체 수소 생산 시스템의 온도를 동시에 제어하는 ​​알칼리 순환을 통해 전해 장치에서 생성된 수소와 산소를 수소/산소 분리 장치로 신속하게 재순환시킵니다. 기액 분리 장치는 수소/산소에서 액체를 분리하여 액체 수집 장치로 배출합니다. 액체 수집 장치는 정기적으로 물을 배출합니다. 밸브는 필요에 따라 가스와 액체의 흐름을 제어합니다. 이 장비는 제어 및 의사결정의 기초로 온도, 순도, 유량 등과 같은 가스 및 액체의 다양한 매개변수를 수집합니다.

 

정화 공정 설비는 탈산소기, 건조기, 기액 분리기, 액체 수집기, 수동 밸브, 공압 밸브, 로컬 기기 및 원격 기기로 구성됩니다.탈산소제는 화학반응을 통해 수소로부터 산소를 제거함으로써 수소의 순도를 높이고, 수소를 예열하는 역할을 합니다. 건조기는 수소를 더욱 건조시켜 정제하는 역할을 합니다. 수소분리기와 산소분리기는 전기분해장치에서 생산된 수소와 산소를 1차적으로 포집하기 위한 것이다. 기액 분리 장치는 수소/산소에서 액체를 분리하여 액체 수집 장치로 배출합니다. 액체 수집 장치는 정기적으로 물을 배출합니다. 밸브는 필요에 따라 가스와 액체의 흐름을 제어합니다. 이 장비는 제어 및 의사결정의 기초로 온도, 순도, 유량 등과 같은 가스 및 액체의 다양한 매개변수를 수집합니다.

 

보조설비는 냉각수 유닛, 냉동수 유닛, 압축기, 순수 유닛, 원료수조, 알칼리 준비 유닛으로 구성됩니다.냉각수 장치는 전해조와 알칼리 펌프의 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 알칼리 액체와 알칼리 펌프를 냉각시키는 것입니다. 동결수 장치는 수소/산소 분리기 및 탈산소기에서 발생한 수소/산소를 냉각시키는 장치로, 여기서 수증기가 액적으로 변환되어 기액 분리기를 통해 배출되어 수소와 산소의 순도를 향상시키는 장치입니다. 압축기 장치는 수소 생산 공정 및 정화 공정에서 공압 밸브 및 기타 장비에 공기 공급원을 제공하는 것입니다. 순수 장치는 수돗물의 칼륨 이온 및 기타 미네랄 원소를 필터링하여 전해 장치 및 기타 장치의 전기화학적 품질을 보장하여 장치를 부식으로부터 보호하는 것입니다. 원료 물 탱크 장치는 장비의 전원을 켜기 전에 충분한 순수한 물을 확보하기 위해 순수 장치에서 생산된 순수한 물을 저장하는 것입니다. 알칼리제조장치는 알칼리용액을 완전히 혼합하여 수소제조장치에 알칼리용액을 공급하는 설비입니다.

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