Pem 물 전해조

 

1. 컴팩트한 디자인
- 높은 동작 전류 밀도(1.5~3A/cm²)
- 코어 탱크 면적 두께 < 1m
- 스키드 장착형 통합 보조 제어 시스템

2. 고효율
- DC 전력 소비량 < 4.3kWh/Nm³
- 열효율 > 75%
- 국제 최고 수준의 PEM 멤브레인 전극 활용

3. 확장성
- 호환 가능한 조립 프로그램
- 다양한 탱크 매개변수에 맞게 사용자 정의 가능
- 손쉬운 확장을 위한 통합형 스키드 장착형 플랫폼

4. 신속한 대응
- 핫 스타트 지속 시간: 5초
- 콜드 스타트 ​​기간: < 300초
- 5-120%의 부하 변동에 적응 가능
- 검증된 순환 시작/정지 성능 및 수명

5. 강화된 안전 기능
- 듀얼와이어 자체 개발 씰링 설계
- 알람 연동을 통한 다중 가스 센서 모니터링
- 안전성을 높이기 위해 압력, 온도, 수소 생산 회로 로직 제어.

 

 

이름	매개변수
수소생산능력(Nm3/h)	200
피크수소생산능력(Nm3/h)	240
DC 소비전력(kWh/Nm3)	4.3 이하
수소 순도(정제 전)	99.9% 이상
전해조 인클로저 – W x D x H(m)	0.8x0.6x1.5
사용압력(MPa)	3 . 0
작동 온도(도)	70±5
주변 온도(도)	5~40
소비전력 범위	5-1 2 0 %
콜드 스타트 ​​시간(분)	5 이하
핫 스타트 시간(초)	5
서비스 수명(년)	5 이상
전해질	H2O
분리 장치
정격 산소 처리 용량	100Nm3/h
산소 순도(정격 작동 조건)	>99.8%(0.2 MPa);>98.5%(3MPa)
산소출구온도(도)	70±5
정화 장치
수소 순도(정제 후)	99.999% 이상
수소의 이슬점	-70도
수소 출구 온도	상온

 

PEM 물 전기분해 기술은 술폰화 고분자막을 전해질로 사용할 수 있는 PEM 연료전지 기술과 유사합니다. 이온 전하 운반체인 H+ 및 DI 물(탈이온수)은 양성자 전도성 막을 통해 전기화학 반응에 에너지를 제공합니다. 일반적으로 PEM 물 전기분해는 더 낮은 온도(30-80도)와 더 높은 전류 밀도(1-2A/cm2)에서 작동하며 고순도(99.999%) 가스(수소 및 산소)를 생성합니다.

 

Pt 기반 전극의 금속 표면의 활성 영역이 높고 전해질의 pH 값이 낮기 때문에 수소 발생 반응에서 PEM 전기분해의 동역학은 알칼리성 전기분해의 동역학보다 빠릅니다. 또한 PEM 전기분해에는 가성 알칼리 전해질이 포함되어 있지 않아 알칼리 전기분해보다 설치 공간이 작고 안전성이 뛰어납니다.

 

SANY 수소 에너지 조립 워크샵

 

작업장은 길이 216m, 너비 72m에 달하며 그 중 3개 구역의 총 면적은 약 15000제곱미터에 달합니다. A존은 2024년 사용 예정인 당사 기계가공라인의 예약공간입니다. B존은 연간 20세트의 수소충전소를 생산할 수 있는 수소충전소 조립라인입니다. Zone C는 연간 2GW 규모의 알칼리수 전해조를 갖춘 수소 생산 장비 조립 라인이다. 전체 생산 라인의 건설은 2023년 1월에 시작되어 2023년 3월에 완료되어 사용되었습니다. 이는 SANY의 속도와 장비 제조 분야의 장점을 반영했습니다.

 

 

①용접 로봇 워크 스테이션

SANY Robotics R&D 팀이 독자적으로 개발한 용접 로봇 워크스테이션은 2023년 9월에 출시되며 트러스 언스태킹 시스템, 로봇 핸들링 시스템, 레이저 용접 시스템, 시각 인식 시스템, 양극판 뒤집기 시스템으로 구성됩니다. 5분마다 양극판이 전극 메쉬와 용접되고 원형 압력판이 조립 라인에서 굴러 나옵니다. 피딩, 플리핑, 블랭킹, 용접까지 전 과정이 로봇 장비에 의해 완전 자동화됩니다. 제조 공정은 효율적일 뿐만 아니라 표준화되어 취급 및 회전 중에 양극판 코팅이 손상되는 것을 방지하여 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

 

②스팟 웰딘g의 둥근 정제

원형 정제의 고정에는 스폿 용접이 사용됩니다. 전통적인 접착 기술과 비교하여 스폿 용접은 다음과 같은 측면에서 우수합니다. 첫째, 분리를 방지합니다. 전해조 작동 중에 원형정의 접착제가 알칼리 용액에 의해 녹아 벗겨져 압력관에 남아 성능에 큰 영향을 미치는 것으로 실험을 통해 확인되었습니다. 둘째, 견고한 고정이 가능하여 조립 과정에서 정렬 불량 및 넘어짐의 위험을 줄여줍니다. 셋째, 효율성을 향상시킨다. 전통적인 접착 기술은 건조에 15분이 소요되며 이는 전체 조립 효율성에 영향을 미칩니다. 스폿 용접 기술에는 대기 시간이 필요하지 않습니다.

 

8월 2일022일에 사용되는 이 A6-2525 자동 PPS 분리기 절단기는 유효 작업 영역이 2500mm×2500mm입니다. 적외선 포지셔닝과 고정밀 선형 가이드 레일 및 피니언을 갖추고 있어 ± 0.5mm의 절단 정확도를 달성할 수 있습니다. 또한 12.5KW 팬을 장착해 진공흡착으로 세퍼레이터의 평탄화를 보장해 일관된 커팅이 가능하다. 이송 베어링, 실린더, 벨트로 구성된 자동 이송 장치는 편평한 분리기가 절단 스테이션으로 자동으로 이송되도록 하여 무인 이송 및 절단을 가능하게 합니다.

 

 

③PPS 분리기 CNC 커터

8월 2일022일에 사용되는 이 A6-2525 자동 PPS 분리기 절단기는 유효 작업 영역이 2500mm×2500mm입니다. 적외선 포지셔닝과 고정밀 선형 가이드 레일 및 피니언을 갖추고 있어 ± 0.5mm의 절단 정확도를 달성할 수 있습니다. 또한 12.5KW 팬을 장착해 진공흡착으로 세퍼레이터의 평탄화를 보장해 일관된 커팅이 가능하다. 이송 베어링, 실린더, 벨트로 구성된 자동 이송 장치는 편평한 분리기가 절단 스테이션으로 자동으로 이송되도록 하여 무인 이송 및 절단을 가능하게 합니다.

 

④전극L아셀W엘딩P과정

자동 전극 레이저 용접기는 12월 2일022년부터 사용에 들어갔습니다. 지배적인 PLC 제어를 통해 1000 ~ 2500mm 전극 용접과 호환됩니다. 강력한 1500W 이상의 연속 레이저 용접 장치, Z축 요철을 제거하기 위해 양극판의 다점 클램핑을 위한 이동식 고정 장치가 있는 평면 플랫폼을 채택하고 회전 테이블은 Z축에서 0.5mm 미만으로 이동합니다. 레이저 용접의 초점 거리 편차. 프레싱 블록은 부품을 완전히 누르기 위해 호형 디자인을 채택합니다. 시험 프로그래밍을 통해 중간에 빈 부분을 자동으로 건너뛰어 바이폴라 플레이트 전체의 용접을 한번에 완료할 수 있습니다. 용접이 완료될 때마다 턴테이블은 자동으로 가장 가까운 용접 시작점으로 돌아갑니다. 필러 와이어를 사용한 레이저 용접은 0.5mm의 정확도를 달성합니다. 용접 이음새는 균일하고 섬세하며 매끄러우며 표면은 흰색이고 밝습니다.

 

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