유압 피스톤 압축기

 

1. 고정형 수소충전소 :하역, 부스팅, 저장, 냉각 모듈을 탑재해 빠른 급유 속도와 높은 급유율로 원격 급유, 중요 장비 상태 모니터링, 클라우드 컴퓨팅, 빅데이터 분석이 가능하다.
2. 스키드 장착형 수소 충전소:수소화, 냉각, 계량 및 디지털 제어를 통합하고 장비 제조, 테스트, 디버깅 및 기타 프로세스가 공장에서 완료됩니다. 역 건설은 편리하고 유연하며 효율적이며 주기가 짧습니다.

3.고정/미끄럼 장착형 수소 충전소:다이어프램 또는 액체 구동 압축기를 지원하여 고객 요구에 따라 맞춤형 통합 가능

 

 

1. 액체 구동 압축기

■ 압축기의 경우 오일 실린더가 가스 실린더와 분리되어 있으며 피스톤에 오일 프리 윤활이 사용되어 압축 과정에서 압축 매체가 오염되는 것을 방지합니다. 오일-가스 격리실의 특수한 형태로 가스실과 오일실에 멀티씰을 사용하여 오일과 가스를 완전히 분리합니다. 오일-가스 격리 챔버의 이러한 구조는 밀봉 링이 손상되는 경우에도 수소가 오일에 노출되지 않도록 하여 출구에서 가스 순도를 더욱 유지합니다. 크랭크샤프트 및 커넥팅 로드와 같은 구성품이 없는 이 압축기에는 윤활 시스템이 필요하지 않습니다.

 

■ 유압 피스톤 압축기는 선형 속도와 스위칭 주파수가 낮습니다. 다른 유형의 왕복동 압축기와 달리 유압식 피스톤 압축기는 왕복 주파수와 피스톤 선형 속도가 매우 낮기 때문에 씰링과 밸브의 수명이 길어집니다.

 

■ 압축기의 가스 실린더 피스톤은 진동이 적고 소음이 적은 유압 시스템으로 구동되며, 안정된 부하 및 작동 조건에서 모터가 고압 오일 펌프를 구동한 후 압축 실린더를 구동하여 압축기의 수명을 연장시킵니다. 압축 실린더 및 모터.

 

강력한 변위:이 압축기의 우수한 성능은 강력한 배기량에 반영되어 1000Nm3/H@12.5MPa에 도달하면 수소화 공정에 충분한 전력 지원을 제공합니다.
고압 출력:배기압력은 최대 45MPa까지 도달할 수 있어 수소화 등 고압 공정에 탁월해 생산 공정의 효율적이고 안정적인 운영을 보장한다.
광범위한 적응성:입구 압력 범위는 2MPa에서 20MPa까지 넓어 다양한 작업 조건에 적용할 수 있으며 유연성이 뛰어납니다.
뛰어난 온도 조절:최대 배기 온도는 120도를 초과하지 않으며 냉각 후 배기 온도는 40도보다 낮아 장기간 작동 중에 장비의 안정성을 효과적으로 보장합니다.

장비 신뢰성

• 긴 밀봉 수명:장비는 고급 밀봉 기술을 채택하여 2000시간 이상의 밀봉 수명을 보장하고 유지 관리 빈도와 생산 중단 시간을 크게 줄이고 장비의 전반적인 신뢰성을 향상시킵니다.
• 효율적인 모터 구동:주 모터 출력은 110kW로 장비에 강력한 구동력을 제공하여 효율적이고 안정적인 작동을 보장하고 에너지 소비 비용을 절감합니다.
• 저소음 설계:현대 산업 환경의 소음에 대한 높은 민감도를 고려하여 장비 소음을 80dB(A) 미만으로 제어하여 작업자에게 안전한 작업 환경을 보장합니다.

이름	배수량	배기압력	입구 압력	최대 배기 온도	배기 온도(후냉각)	씰의 수명	주 모터 동력	소음
매개변수	Greater than or equal to 1000Nm³/h@12.5MPa	45MPa의	2~20MPa의	120도 이하	40도 이하	2000h 이상	110kW	80dB(A) 이하

 

2. 압축기 스키드

모듈 기반 설계:구조상 유압시스템, 압축시스템, 열교환시스템, 파이프라인 시스템별로 모듈이 분리되어 있어 조작 및 유지보수가 용이합니다.

안전성과 신뢰성:스키드 내부의 전기 부품은 안정적인 정전기 접지 시스템을 통해 방폭 처리되어 있습니다. 장비의 과압을 방지하기 위해 풀 리프트 안전 밸브가 사용됩니다. 압축기의 ESD 시스템과 연결된 스키드에 가스감지기를 삽입하여 비상시 가스 유입을 자동으로 차단하고 차단합니다.

고도로 자동화된 디자인:압축기 제어를 위해 PLC 완전 자동 제어 시스템이 채택되었습니다. 제어판에서는 알람 및 자동 진단 기능을 통해 압축기의 작동 상태를 표시하고 확인할 수 있습니다. 원클릭 시작, 오류 경고/진단 및 기타 기능을 사용할 수 있습니다.

완전 수냉식 시스템:보다 효율적인 열 교환, 낮은 배기 온도 및 낮은 작동 온도를 지원합니다.

사용자가 거주하는 지역의 규정에 따라 장비 전체에 대해 방폭 인증을 획득하였습니다.

지시자	배기압력	기본 분배 용량	작동 온도
매개변수	45MPa의	1000Kg/일	-25-55도

 

3. 수소 디스펜서

완전 자동 제어:누출 감지, 경보 및 차단 기능을 갖춘 수소 충전에 원클릭 작동이 가능합니다. 급유시 설정압력 35MPa/70MPa가 되면 자동으로 정지하여 기본 수준의 안전성을 유지합니다.

넓은 유량 범위:수소 디스펜서의 유량 범위는 {{0}.0 kg/min으로, 실험실의 소규모부터 산업 분야의 대규모 사용까지 다양한 응용 분야의 수소 충전 수요를 충족할 수 있습니다.

고정밀 측정:±1.5%에 불과한 측정 오류와 최대 0.5%의 측정 반복성은 수소 충전의 정확한 측정 및 가격 책정을 보장합니다.

안전 및 방폭 설계:장비의 방폭 수준은 Ex de ib mb llC T4Gb 인증을 받았으며, 이는 재급유 과정에 대한 신뢰할 수 있는 안전 보장으로 장비가 안전하고 안정적인 환경에서 작동할 수 있음을 보장합니다.

이름	유량 범위	측정 오류	측정 반복성	작동 압력	방폭등급
매개변수	{{0}}~5.0Kg/분	±1.5%	0.50%	35MPa/70MPa	ExdemibllCT4Gb

 

4. 시퀀스 제어판

모듈 기반 설계:전체 파이프라인 구조는 모듈 기반이므로 직원이 쉽게 수리하고 유지 관리할 수 있습니다.

효율적인 프로그램 제어 설계:여러 개의 노즐로 자동 주유/보관이 가능해 수소차에 동시에 주유할 수 있습니다.

안전하고 신뢰할 수 있는 디자인:수소파이프는 오토클레이브 피팅(C&T 피팅)이나 NPT 피팅으로 연결됩니다. 전기 부품은 방폭 요구 사항을 충족합니다.

다양한 조건에 적응 가능:시퀀스 제어판은 다양한 환경 조건에서 잘 작동할 수 있으며, 그 중 작동 온도는 -40도에서 50도까지 다양하므로 다양한 작동 조건에 적응할 수 있습니다.

이름	적용 가능한 매체	작동 압력	설계압력	환경 온도	평가
매개변수	H2	45MPa의	50MPa	-40도 ~50도	3세

 

5. 배출 컬럼

정교한 파이프라인 설계:전체 파이프라인은 기본 섹션과 보조 섹션으로 구성된 명확한 흐름 프로세스에 따라 배열됩니다. 1차 구간(수소용)과 2차 구간(교체 반응에 사용되는 질소 퍼지용)을 쉽게 식별할 수 있어 작업의 정확성과 안전성을 효과적으로 향상시키고 오작동을 줄일 수 있습니다.

안전하고 신뢰할 수 있는 디자인:기구용 가스와 퍼지용 가스는 분리되어 있습니다. 풀 리프트 안전 밸브가 사용됩니다. 파이프라인은 자동 누출 감지 기능으로 설계되었습니다.

정확한 측정 반복성:방전 컬럼의 측정 반복성은 0.5%입니다. 정밀한 측정 제어로 정확하고 안정적인 방전이 보장됩니다.

높은 여과 정밀도:5μm의 고효율 필터는 수소에서 다른 불순물을 제거하고 수소의 순도를 향상시킬 수 있습니다.

이름	적용 가능한 매체	작동 압력	설계압력	측정 반복성	여과 정확도
매개변수	H2	0~20MPa	25MPa의	0.50%	5μm

 

역제어 시스템 개발

장비의 원격제어, 데이터 수집, 실시간 표시, 저장, 조회, 분석 등을 위해 충전소 내 다양한 ​​시스템에 대한 운영 인터페이스를 제공하여 수소충전소의 모니터링 및 관리를 목표로 합니다.

1. 장비 모니터링 : 배출탑, 유압펌프 압축기, 수소저장시설 및 장비(시퀀스 제어반 포함), 냉각기, 수소디스펜서 등의 원격제어, 운전데이터(온도, 압력 등) 수집 및 경보정보 보관을 위한 것 다른 사람.

2. 에너지 효율 관리: 각 모듈의 에너지 소비를 실시간으로 모니터링하여 데이터 분석 및 결함 진단을 통해 스마트 미터링 데이터를 통합하여 에너지 효율 관리를 개선합니다.

3. 안전 모니터링: 수소 누출 모니터링, 화염 안전 모니터링, 비디오 보안 모니터링, 작동 모니터링 시스템 및 기타 기능을 포함합니다.

전 세계 고객이 최고의 솔루션과 서비스를 위해 당사 제품을 탐색할 수 있습니다.

 

 

선도적인 안전 기술:

알칼리성 액체의 독립적으로 제어 가능한 순환 기술 및 정화 후 재활용 가스의 지능형 조절 기술;

전해조의 과열 제어, 액체 레벨 조정, 압력 조정 및 챔버 전압 모니터링(옵션)을 위한 기능을 제공합니다.

 

빠른 시작 기술:

여러 전해조의 예열 기술을 통해 순도 표준을 신속하게 충족할 수 있습니다.

압력 완화 방법을 상쇄하기 위한 보조 질소 충진 기술;

액체 레벨 차이를 완전히 제거하는 빠른 압력 완화 기술입니다.

 

지능형 제어:

장비 작동에 현장 보호가 필요하지 않습니다.

스키드의 모든 장비, 밸브 및 기구에 대한 자동 제어가 가능하며, 지능형 다단계 제어, DCS 모니터링 및 중앙 제어실의 PLC 제어 및 관리가 가능합니다.

 

사용자를 위한 탁월한 경험:

모듈 지향 설계로 설치가 용이합니다.

자동 하수 배출, 진동 감쇠 설계, 소음 감소 설계, 유지 관리 용이;

다양한 시리즈와 호환되는 플랫폼 지향 제품으로 확장이 용이합니다.

 

 

SANY 수소 에너지 베이징 R&D 테스트 센터는 2022년 8월에 설립되어 2023년 4월에 완전히 가동되었으며 면적은 약 500m2입니다.²총 투자액은 약 600만 위안에 달합니다.

 

수소에너지 장비의 고품질 개발을 촉진한다는 목표에 따라 센터는 물 전기분해에 의한 수소 생산을 위한 핵심 기술 개발에 중점을 두고 SANY Hydrogen Energy의 첨단, 고성능, 내구성이 뛰어난 전해조 제품 개발을 지원합니다. . 이 센터는 업계 고위 전문가와 박사 및 석사 학위를 보유한 전임 연구원으로 구성된 개발 및 연구실 팀 덕분에 강력한 R&D 역량을 보유하고 있습니다. 이 센터는 현재 AWE 수소 생산 장비와 PEM 수소 생산 장비의 핵심 부품(전극, 막 재료 등)에 대한 업계 최고의 개발 및 테스트 플랫폼 2개를 보유하고 있습니다.

 

플랫폼에는 전극/막, PEM 테스트 벤치, 핫 프레스, ICP-OES, 형광 스펙트럼 분석기를 위한 업계 최고의 자체 개발 테스트 플랫폼을 포함하여 R&D, 테스트 및 소규모 배치 시험 생산을 위한 다양한 고급 장비와 장비가 장착되어 있습니다. 핵심 부품 개발, 시스템 실험 테스트, 규모 확대, 소규모 배치 시험 생산, 협업 에뮬레이션 등을 동시에 실현할 수 있는 전기화학 워크스테이션, 소규모 전해조, 플라즈마 분사, 샌드블래스팅 및 기타 장비를 갖추고 있습니다. 물전기분해 수소생산설비의 핵심부품에 대한 종합시험 및 기술개발을 수행하고 있습니다. 동시에 전극, 멤브레인과 같은 중요한 부품에 대해서는 현재 관련 테스트 표준이 없고 기존 테스트 방법의 실험 결과에 상당한 변동이 있다는 점을 고려하여 업계 유일의 테스트 플랫폼을 독립적으로 설계하고 개발했습니다. 우리는 다수의 연구 개발 실험을 수행하고 시스템 테스트 방법의 세부 사항을 확립하여 전극 및 멤브레인과 같은 중요한 구성 요소의 결과에 대한 복잡한 테스트 및 상당한 변동 문제를 해결하고 성능에 대한 다차원 평가를 달성했습니다. 중요한 핵심 구성 요소를 파악하고 효과적으로 발전과 안정성을 보장합니다.

 

 

• SANY Hydrogen Energy는 품질 관리 시스템, 환경 관리 시스템, 산업 보건 및 안전 시스템 인증을 받았습니다.
• 설계, 조달, 제조, 판매, 애프터서비스까지 전 과정의 품질 관리 시스템 구축에 최선을 다하고 있습니다.
• 고객에게 기대 이상의 제품과 서비스를 제공합니다.

 

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