전해 알칼리성

1200Nm³/h 알칼리수 전해조

 

1. 넓은 전력 변동 범위에 대한 확장된 설명

30%에서 120%에 이르는 광범위한 전력 변동 범위는 수소 생산 영역에서 중추적인 발전을 나타냅니다. 이 제품군은 풍력 및 태양광 발전과 같은 재생 가능 에너지원의 간헐적 특성에 완벽하게 맞춰 세심하게 설계되었습니다. 특히 재생 에너지 시스템에서 널리 퍼져 있는 전력 입력의 변동을 수용함으로써 이 기술은 수소 생산 공정의 효율성과 신뢰성을 최적화합니다. 이 광범위한 범위가 제공하는 다양성은 에너지 가용성이 다양한 기간에도 중단 없는 작동을 보장함으로써 재생 에너지원을 통한 수소 생산의 타당성과 지속 가능성을 향상시킵니다.

 

2. 신뢰성 향상에 대한 상세화

신뢰성에 대한 약속은 최첨단 기능과 기술을 통합하는 다각적인 접근 방식으로 구현됩니다. 첫째, 내부 및 외부 밀봉 메커니즘으로 구성된 이중 보안 시스템을 구현하여 잠재적인 누출 및 작동 위험으로부터 전해조를 강화합니다. 둘째, 업그레이드된 고정 시스템은 특히 작업 조건이 교대되는 시나리오에서 전해조 누출 위험을 완화하여 작동 안정성을 강화합니다. 또한, 대구경 이중 극판 기술의 통합은 전해조의 폼 팩터를 간소화할 뿐만 아니라 구조적 무결성을 향상시켜 작동 수명을 연장하는 데 기여합니다. 또한 두께 50μm 이상의 양극판 코팅을 적용해 뛰어난 내식성과 함께 까다로운 환경에서도 견고한 내구성을 보장합니다. 이러한 기능은 전체적으로 수소 생산 시스템의 비교할 수 없는 신뢰성을 뒷받침하며 성능과 수명에 대한 자신감을 심어줍니다.

 

3. 낮은 DC 전력 소비에 대한 자세한 통찰력

에너지 효율성에 대한 탐구는 DC 전력 소비 최소화를 목표로 하는 복잡한 설계 고려 사항에 구현되어 있습니다. 이러한 노력의 중심에는 전해조 구조에 대한 광범위한 시뮬레이션과 테스트를 통해 세심하게 제작된 새로운 유동장 설계가 있습니다. 이러한 반복적인 최적화 프로세스는 연료 전지 내 흐름의 균일한 분포를 보장하여 에너지 변환 효율을 극대화합니다. 또한, 업계 최고의 과전위와 전극 반응의 우수한 내성을 특징으로 하는 차세대 전극의 통합으로 에너지 활용 효율이 더욱 향상됩니다. 그 결과, 총 전력 소비량은 4.8kWh/Nm3 이하로 제한되어 지속 가능한 에너지 생산의 놀라운 성과를 반영합니다.

 

4. 짧은 콜드 스타트 ​​시간에 대한 심층 탐구

냉간 시동 시간을 줄이기 위한 혁신적인 접근 방식은 독점적인 가성소다 가열 순환 시스템의 개발을 중심으로 이루어집니다. 이 정교한 시스템은 고급 열 관리 기술을 활용하여 예열 프로세스를 가속화하고 콜드 스타트에서 작업을 시작하는 데 필요한 시간을 효과적으로 절반으로 줄입니다. 자체 개발한 이 시스템은 중요한 구성 요소의 신속한 가열 및 사전 조정을 촉진하여 수소 생산 시스템의 신속한 활성화를 보장하고 가동 중지 시간을 최소화하며 운영 응답성을 향상시킵니다. 이러한 획기적인 향상은 운영 워크플로를 간소화할 뿐만 아니라 특히 빈번한 시작-중지 주기가 필요한 시나리오에서 전반적인 시스템 안정성과 성능을 향상시킵니다.

 

 

1. 수소 생산 능력 강화
- AWE 수소 생산 장비는 최대 1200Nm3/h의 인상적인 수소 생산 용량을 자랑하며, 대량 수요를 효율적이고 안정적으로 충족할 수 있는 능력을 보여줍니다.

2. 우수한 전력 소비 효율
- DC 전력소모율이 4.3kWh/Nm3 이하로 현저히 낮은 이 장비는 전기에너지를 수소에너지로 변환하는 능력이 탁월하여 수소생산 과정에서 비교할 수 없는 효율성을 보여줍니다.

3. 수소 순도 수준 상승
- 다양한 응용 분야에서 수소 순도의 중요성을 인식하여 정제 전이라도 99.8% 이상의 순도를 달성하는 장비입니다. 1차 수소 순도를 보장함으로써 다양한 산업 요구에 맞는 고품질 수소의 후속 공급을 위한 견고한 기반을 구축합니다.

4. 탁월한 정제 후 순도
- 정제과정을 거쳐 수소의 순도를 99.999% 이상으로 높이는 장비입니다. 이 완벽한 순도는 반도체 제조와 같은 첨단 산업의 엄격한 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 과학 연구 및 제약 응용 분야에 보다 순수한 수소 에너지를 제공함으로써 청정 에너지 기술을 발전시킵니다.

5. 안정성과 안전성 유지
- 1.8 MPa의 일관된 작동 압력에서 작동하는 AWE 수소 생산 장비는 운영 위험을 완화하면서 효율적인 생산을 보장합니다. 이러한 안정성은 보다 안전한 작동 환경에 기여하고 장비 신뢰성과 안전성에 대한 사용자의 신뢰를 심어줍니다.

6. 지능형 온도 조절
- 지능형 온도 제어 메커니즘을 갖춘 이 장비는 작동 중에 90±5도의 정확한 작동 온도 범위를 유지합니다. 온도 조건을 최적화함으로써 효율성과 장비 수명을 모두 향상시켜 사용자에게 다양한 환경 설정에서 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동 경험을 제공합니다.

7. 다양한 적응성
- 수소 생산의 다양한 요구 사항을 수용하도록 설계된 이 장비는 30-120%의 넓은 전력 변동 범위를 제공합니다. 이 범위 내에서 효율적이고 안정적인 수소 생산을 유지하여 에너지 산업의 다양한 요구 사항을 충족하고 변동하는 에너지 투입량에 대한 적응성을 보장합니다.

 

이름	명세서
수소 생산 능력(Nm³/h)	1200
kg/24시간	2568
표준업무범위(%)	30~120
DC 소비전력(kWh/Nm3)	4.3 이하
수소 순도(정제 전)	99.8% 이상
수소 순도(정제 후)	99.999% 이상
H2O-H2 함량(PPM)	2.54 이하
전해조 인클로저 - W x D x H(m)	7.25×2.5×2.43
사용 압력(MPa)	1.8
작동 온도 (정도)	90±5
환경온도(도)	5~45
전해질(%KOH)	30

 

 

1. 운송 터미널의 수소 장비 수요

• 통합 수소 생산 및 충전소에서 수소를 재충전하기 위한 수소 및 수소 충전소를 생산하는 전해조
• 중형 및 대형 수소 연료 전지 차량에 외부 소스로부터 수소를 공급하기 위한 온보드 수소 저장 시스템 및 수소 충전소
• 수소 자원이 없는 지역에 수소를 공급하는 튜브 번들 트럭

 

2. 그린수소산업 대체장비 수요

• 암모니아 합성, 메탄올 합성, 정제 및 석탄 화학 산업을 위한 녹색 수소를 생산하는 전해조
• 야금산업의 환원제로 녹색수소를 생산하는 전해조

 

3. 대규모 수소에너지 저장 수요

• 변동하는 발전량으로 수소를 생산하는 중앙집중식 전해조
• 분산형 재생에너지 또는 그리드의 밸리 부하를 기반으로 한 통합 수소 생산/충전소

 

4. 실험실 및 수소 의료 서비스에서 고순도 수소에 대한 수요

• 수소 생산을 위한 소형 PEM 전해조
• PEM 전해조 실험실을 위한 고순도 수소

 

BOP 시스템, 독립 제품으로 공식 시장 진출

SANY Hydrogen Energy의 BOP 제품에는 1MW, 2.5MW, 5MW, 10MW, 20MW 및 30MW 제품용 플랫폼이 포함되어 제품 플랫폼, 일련의 구성 요소 및 표준 인터페이스를 구현합니다. SANY Hydrogen Energy는 프로세스 시스템 통합 및 BOP 개발이 가능하며 변동하는 풍력 및 태양열 부하에서 에너지 소비 및 순도를 최적화하고 시스템 안전성을 조정하는 기술 문제를 해결하는 동시에 운영 편의성 및 고객 경험도 향상시켰습니다. 지난 4월에는 길림성 다안(Da'an)의 2개 4-분리정제 시스템에 대한 입찰에서 승리했습니다. 지난 11월 SANY Hydrogen Energy는 SDIC Power Holdings Co., Ltd.의 자회사인 Changchun Green Dynamic Hydrogen Energy Technology Co., Ltd.의 PEM 수소 생산 및 정화 시스템 3대에 대한 입찰에서 낙찰되어 Shanghai Taiqingchen과 계약을 체결했습니다. Energy Technology Co., Ltd.에서 1,{10}} Nm 주문³/h 분리 및 정제 시스템. 이번 3건의 수주로 SANY Hydrogen Energy의 BOP 시스템이 공식적으로 독립 제품이 되어 시장에 진출했음을 의미합니다.

 

물 전기분해 수소 생산 시스템

수소생산을 위한 알칼리수 전기분해는 전해조 시스템, 분리정제 시스템, 전기 시스템, 보조 시스템으로 구성됩니다.전해조(수소제조용) - 분리시스템(기액분리용) - 정제시스템(수소정제용)

 

알칼리수 전기분해 수소생산 시스템은 다음과 같이 구성됩니다.

• 알칼리 전해조: 물 전기분해 수소생산 시스템의 주요 장비로, 직류 전류를 흘려주면 물이 분해되어 수소와 산소를 생성하는 여러 개의 전해 장치로 구성됩니다.
• 분리 시스템: 전해조에서 생성된 기체-액체 혼합물(수소/산소에 동반된 전해질)을 분리하고 기체를 40도까지 냉각시키는 것
• 정화 시스템: 불순물을 제거하다(H₂O, O₂등) 가스에서 지정된 순도까지
• 전기 시스템: 전류, 전압을 정류하고, 전체 시스템의 회로를 제어한다.
• 보조 시스템: 수전해수소생산설비의 안전하고 안정적인 운영을 보장하기 위해 전해조, 분리시스템, 정화시스템, 전기시스템에 필요한 원료인 순수, 냉각수, 동결수, 알칼리수를 공급하는 것

 

알칼리수 전기분해 수소 생산 시스템의 공정:

• AC가 DC로 변환된 후 전해조로 전류가 흐릅니다.
• 전해조의 전해질은 분해되어 수소와 산소를 생성합니다.
• 수소가 함유된 전해액은 분리기와 냉각기로 유입되고, 전해액은 분리된 후 AWE 전해조로 다시 유입됩니다.
• 분리된 수소는 정제시스템으로 유입된 후 전달됩니다.
• 개요 : 전해조(수소제조용) - 분리시스템(기액분리용) - 정제시스템(수소정제용)

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